山东液压支架推杆:液压系统安装的一般要求
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液压支架山东推杆:液压系统安装的一般要求
液压泵和液压马达
液压泵(马达)与原动机(工作机构)的同轴度偏差在0.1mm以内,轴线间的倾角不得大于1°。不得用敲击的方式安装连轴套,马达和泵的旋转方向及进出油管不得接错。
※ 液压油缸
油缸安装前应仔细确定其活塞杆是否弯曲。对于轴销式和耳环式油缸,应使活塞杆顶端的山东连接头方向与山东耳轴方向一致,以保证活塞杆的稳定性。行程较长和油温较高的油缸应保持浮动,以补偿热膨胀的影响。
※ 板阀
换向阀一般应保持轴线水平安装,固定螺钉均匀拧紧(不可敲打),使元件的安装平面与底板或油路块的安装面全部接触,各油口密封圈有一定的压缩量。安装面应清洁无杂物。阀用的连接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求,不得随意代换。
※ 液压附件安装
附件安装应严格安装设计要求的位置安装,并注意整齐美观,尽量考虑使用、维护和调整方便。各法兰接触面安装前应清洁,各螺栓连接处可靠紧固。
※ 管道的安装程序
规范的管道安装程序应包括“预安装→耐压试验→拆散→酸洗→正式安装→试运行”,结合我公司实际情况可将流程作一定的简化:
“管道预制→清洗→安装→系统清洗→试运行”。
1 管道安装时应考虑到便于拆装和维护,不妨碍人员行走、设备运行。
2 为了减小管道的振动,长管道应安装管夹或支架固定,支架的间距应满足下表的要求:
3 对于橡胶软管,应远离热源安装,或采取有效的隔热措施。避免软管相互摩擦或与其他物体间摩擦。软管弯曲半径应不小于软管直径的10倍,软管的长度除了满足弯曲半径和移动行程外,应尚留有4%的余量。
4 钢管焊接。壁厚较厚(大于25mm)的管道焊接前应进行预热(100~200℃),应采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底焊接。壁厚大于36mm的低碳钢、大于20mm的低合金钢、大于10mm的不锈钢管道,焊接后应进行相应的热处理。焊接完毕后应将焊缝及周围的熔渣及飞溅物清理干净(应按1.5~2倍的工作压力进行耐压试验)。焊缝不合格的,同一部位补焊次数不得超过3次。
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